主要技術(shù)指標：

乳化性
功能特性

大豆分離蛋白是表面活性劑，它既能降低水和油的表面張力，又能降低水和空氣的表面張力。易于形成穩(wěn)定的乳狀液。在烤制食品、冷凍食品及湯類食品的制作中，加入大豆分離蛋白作乳化劑可使制品狀態(tài)穩(wěn)定。

通過1（蛋白）：5（水）：5（脂肪）測試，腸體光亮有彈性，無油、水滲出。

凝膠性

它使分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性,既可做水的載體，也可做風味劑、糖及其它配合物的載體，這對食品加工極為有利。

通過1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）測試，腸體光潔度好，有彈性、無油、水滲出。

水合性

大豆分離蛋白沿著它的肽鏈骨架，含有很多極性基，所以具有吸水性、保水性和膨脹性，分離蛋白的吸水力比濃縮蛋白要強許多，而且?guī)缀醪皇軠囟鹊挠绊?，分離蛋白在加工時還有保持水份的能力，最高水分保持能力為14g水/g蛋白質(zhì)。

吸油性

分離蛋白加入肉制品中，能形成乳狀液和凝膠基質(zhì)防止脂肪向表面移動，因而起著促進脂肪吸收或脂肪結(jié)合的作用，可以減少肉制品加工過程中脂肪和汁液的損失，有助于維持外形的穩(wěn)定，分離蛋白的吸油率為154%。

發(fā)泡性

大豆蛋白中，分離蛋白的發(fā)泡性能最好，利用大豆蛋白質(zhì)的發(fā)泡性，可以賦予食品以疏松的結(jié)構(gòu)和良好的口感 ^[5]  。

結(jié)膜性

當肉切碎后，用分離蛋白與雞蛋蛋白的混合物涂在其纖維表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止氣味散失，有利于再水化過程，并對再水化產(chǎn)品提供合理的結(jié)構(gòu)。

應用

肉類制品

在檔次較高的肉制品中加入瑞千家大豆分離蛋白，不但改善肉制品的質(zhì)構(gòu)和增加風味，而且提高了蛋白含量，強化了維生素。由于其功能性較強，用量在2~5%之間就可以起到保水、保脂、防止肉汁離析、提高品質(zhì)、改善口感的作用，將分離蛋白注射液注入到火腿那樣的肉塊中，再將肉塊進行處理，火腿地率可提高20%，在火鍋料產(chǎn)品貢丸、撒尿牛丸、雞脯丸、閩南香肉、甜不辣、天婦羅、開花腸、親親腸、臺烤腸、熱狗腸、肉串、川香雞柳、骨肉相連、上校雞塊、麥樂雞、奧爾良烤鴨胚、調(diào)理翅根、腌制琵琶腿、午餐肉、三文治等肉制品加工進，大豆分離蛋白的添加可以使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更完美，大豆分離蛋白與幫利公司的素肉粉可以同時添加。營養(yǎng)更科學。

魚糜制品

瑞千家分離蛋白用于炸魚糕魚豆腐魚排魚板魚卷海螺丸北海翅蟹排蟹肉棒扇貝烤腸蝦味香腸鮑魚香腸海參火鍋腸、魚肉香腸、魚米花中，可取代20~40%的魚肉。

乳制品

將瑞千家大豆分離蛋白用于代替奶粉，非奶飲料和各種形式的牛奶產(chǎn)品中。營養(yǎng)全面，不含膽固醇，是替代牛奶的食品。大豆分離蛋白代替脫脂奶粉用于冰淇淋的生產(chǎn)，可以改善冰淇淋乳化性質(zhì)、推遲乳糖結(jié)晶、防止“起砂”的現(xiàn)象。

面制品

生產(chǎn)面包時加入不超過5%的瑞千家大豆分離蛋白，可以增大面包體積，改善表皮色澤，延長貨架壽命；加工面條時加入2~3%的分離蛋白，可減少水煮后的斷條率、提高面條得率，而且面條色澤好，口感與強力粉面條相似。

瑞千家大豆分離蛋白還可應用于飲料、營養(yǎng)食品、發(fā)酵食品等食品行業(yè)中，對提高食品品質(zhì)，增加營養(yǎng)，降低血清膽固醇，防止心臟和腦血管疾病具有獨特的作用。

工藝流程

低溫豆粕——萃取——分離——酸沉——分離——水洗——分離——中和——殺菌——閃蒸——干燥——超細粉碎——混合造粒——噴涂——篩選——金屬檢測——包裝

工藝描述

萃?。簩⒋蠖沟蜏囟蛊芍糜谳腿」拗邪?/span>1:9的比例加入9倍的水，水溫控制為40℃，加入堿使溶液在PH為9的條件下低溫豆粕中的蛋白溶解于水中。

分離：將低溫豆粕溶液送入高速分離機，將混合溶液中的粗纖維（豆渣）與含有蛋白的水（混合豆乳）分離開。豆渣排到室外準備作飼料銷售?；旌隙谷榛厥罩萌胨岢凉拗小?/span>

酸沉：利用大豆蛋白等電點為4.2的原理，加入酸調(diào)整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在這個條件下產(chǎn)生沉淀。

分離：將酸沉后的混合豆乳送入分離機進行分離，使沉淀的蛋白顆粒與水分離。水（豆清水）排入廢水處理場治理后達標排放?；厥盏鞍滓海椋┑綍捍婀蕖?/span>

水洗：按1（凝乳）:4的比例加水入暫存罐中攪拌，使凝乳中的鹽分和灰分溶解于水中。

分離：將暫存罐中的凝乳液送入離心機進行分離。水排入廢水處理場治理達標排放，凝乳回收入中和罐。

中和：加入堿入中和罐，使凝乳的PH調(diào)整到7.

殺菌：將中和后的凝乳利用140℃的高溫進行瞬時殺菌

干燥：將殺菌后凝乳送入干燥塔，在干燥溫度為180℃的條件下將凝乳干燥。

噴涂：在產(chǎn)品表面噴涂表面活性劑，提高產(chǎn)品乳化穩(wěn)定效果。

篩選：對干燥的大豆分離蛋白進行初步篩選。使98%通過100目標準篩。

包裝：檢測后的產(chǎn)品進入稱重，包裝系統(tǒng)。

瑞千家大豆分離蛋白最佳使用日期：自生產(chǎn)之日起一年內(nèi)。

山東嘉華油脂有限公司的高品質(zhì)的大豆分離蛋白在潔凈的全自動現(xiàn)代化生產(chǎn)車間完成！

很高興隨時為您服務！